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活性炭活化炉使用流程

物料流程:  物料进入加料槽后,借重力作用沿着产品道缓慢下行,依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带,完成全部活化过程,最后由下部卸料器卸出。  

炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段,炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。  

在活化段,活化道与活化气体道垂直方向相通,炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段,用循环水对活化料进行冷却(或采用风冷),这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下,便于物料运输和直接进行筛分包装。

气体流程:  是左半炉烟道闸阀关闭,右半炉烟道闸阀开启,水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入,经格子砖加热到变成高温蒸汽,从上连烟道进入,蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部,然后通过格子砖往下流动,同时加热格子砖,尾气冷却,进入烟道排出完成循环。  第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次,从而使活化过程连续不断地进行。

工艺标准  1)加料时间间隔8小时,为保证活化炉安全,入炉料各项指标必须合格,每次须将加产品道内料槽加满耙平,料层下沉深度不得超过60厘米,加料后将水封槽注满水。  (2)出料时间间隔:根据下达的生产指标调整。 (3)工艺温度:                    110点: 930℃—950℃                 1112点: 920℃—930℃  (4)蓄热室温度:顶部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。  (5)进炉蒸汽压力:336型炉大于2.0kg/cm2588型炉大于2.5 kg/cm2    6)进炉蒸汽流量:336型炉大于1500kg/h588型炉大于3000 kg/h。 (7)进炉空气压力:300-700Pa。  (8)炉内压力:冷却半炉:70-100Pa,加热半炉50-70Pa。 (9)切换周期:一般为30min。 (10)加热半炉内过氧含量:小于0.6%。 (11)炉内气体中CO含量:小于4%。 (12)切换程序:  ①开启左(右)半炉空气闸阀,关闭右(左)半炉空气闸阀; ②开启左(右)半炉烟道闸阀,关闭右(左)半炉烟道闸阀; ③开启右(左)半炉蒸汽闸阀,关闭左(右)半炉蒸汽闸阀。 13)卸料方式及要求(双层卸料器定体积卸料)依次将上层插板拉开,物料从冷却段进入下料器中间炭仓,放满后关门上层拉板,再打开下层插板,这时物料由下料器卸出。   活性炭产品一般质量要求:  1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm):碘值1000 mg/g,四氯化碳60%,亚甲蓝180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10%,强度95%。  2.筛下成品炭:碘值1000 mg/g,灰份10%。  3.破碎炭:碘值1000 mg/g,破筛率70%,亚甲蓝180 mg/g

活性炭活化推板炉

间歇空气循环箱式电炉950 ℃

间歇空气循环箱式电炉950 




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